Vanliga typer av fästelement

Fästelement kan ses i olika maskiner, utrustning, fordon, fartyg, järnvägar, broar, byggnader, strukturer, verktyg, instrument, kemikalier, mätare och förnödenheter, etc., och alla typer av fästelement är de mest använda grundläggande mekaniska delarna. Den kännetecknas av en mängd olika specifikationer, olika prestanda och användningsområden, och en hög grad av standardisering, serialisering och generalisering. Vanliga typer av fästelement inkluderar bultar, dubbar, skruvar, muttrar, självgängande skruvar och andra produkter. Nedan kommer Yida Borun kort att presentera dessa typer av produkter:

2. Stud: En typ av fäste utan huvud, men med gängor i båda ändar . När du är ansluten. Den andra änden går genom delen med det genomgående hålet, och sedan skruvas muttern på, även om de två delarna är ordentligt förbundna som en helhet. Den här typen av anslutning kallas dubbkoppling, vilket också är en löstagbar anslutning. Den används främst på platser där en av de anslutna delarna har stor tjocklek, kräver en kompakt struktur eller inte är lämplig för bultförbindning på grund av frekvent demontering. Beroende på syftet kan den delas in i tre kategorier: maskinskruvar, ställskruvar och specialskruvar. Maskinskruven används främst för en del som drar åt det gängade hålet.

3. Skruv: Det är också en typ av fästelement som består av två delar, ett huvud och en skruv . Fästkopplingen med en del med genomgående hål kräver inte mutterpassning (denna kopplingsform kallas skruvförband, som också är en löstagbar koppling; den kan även matchas med en mutter för två genomgående hål Fästkoppling mellan delar. Set. skruvar används huvudsakligen för att fixera den relativa positionen mellan två delar. Specialskruvar såsom ögonbultar används för att lyfta delar. Formen är vanligtvis platt sexkantig pelare.

4. Mutter: Med invändigt gängat hål . Det finns också platta fyrkantscylindrar eller platta cylindrar, som matchas med bultar, dubbar eller maskinskruvar för att fästa och koppla ihop två delar för att göra dem till en helhet. Gängan på skruven är dock en speciell gänga för självgängande skruvar. Används för att fästa och ansluta två tunna metallkomponenter.

5. Självgängande skruvar: Liknar maskinskruvar . För att göra det till en helhet måste små hål göras i komponenten i förväg. Eftersom denna typ av skruv har hög hårdhet, kan den skruvas direkt in i hålet på komponenten för att bilda en känslig inre gänga i komponenten. Denna typ av anslutning är också en löstagbar anslutning. Gängan på skruven är dock en speciell träskruvgänga.

6. Träskruvar: Liknar även maskinskruvar . Träskruven som produceras av kallhuvudmaskinen kan skruvas direkt in i träkomponenten (eller delen) för att fästa en metalldel (eller icke-metall) med ett genomgående hål och en träkomponent. Denna typ av anslutning är också en monteringsanslutning. Spela för att öka kontaktytan för de anslutna delarna.

7. Bricka: En typ av fästelement med en oblate ringform . Den placeras mellan bultens, skruvens eller mutterns stödyta och ytan på anslutningsdelen. Minska trycket per ytenhet och bibehåll de anslutna delarnas utseende från att skadas; en annan typ av elastisk bricka kan också förhindra att muttern lossnar. Det förhindrar att delarna på axeln eller hålet rör sig åt vänster och höger.

Även om det finns många typer av fästelement, används kallskärningsmaskiner och gängmaskiner för produktion. Först används den kalla rubrikmaskinen för att forma arbetsstyckets ämne, och sedan används gängmaskinen för att göra trådar. I plastformningsprocessen för den kalla rubrikmaskinen är kraven på slitageskyddet hos metallbearbetningsoljan relativt höga, och den kalla rubrikformningsoljan med huvudtillsatsen av vulkaniserat ister används vanligtvis för produktion; medan den är liten när tråden tappas av gängmaskinen. För skärprocessen av matningshastigheten bör speciell tappolja som innehåller sulfuriserad fettsyraester väljas. Användningen av lämplig metallbearbetningsolja kan avsevärt förbättra bearbetningseffektiviteten och kan effektivt öka ytfinishen på arbetsstycket, förlänga utrustningens livslängd och minska företagets totala kostnad.3

/